深圳市废乳化液危废处置 深圳市沃藤环保科技有限公司

在机械加工、金属压延等行业，切削和研磨机器零配件、金属轧制等加工过程中，乳化液被广泛用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，且表面活性剂本身对生物有害，还可溶解一些不溶于水的有毒物质。废乳化液乳化程度越高，化学性质越稳定，**物浓度和含油量越高，处理难度就越大。

乳化液常见于机械加工、汽车发动机加工、钢板的冷却和润滑，在循环使用过程中，受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，须定期更换，更换后的乳化液废水处理难度大。
乳化液中添加大量的表面活性剂，以阻止油滴间的相互碰撞，使油滴能长期稳定的存于水中，处理乳化液废水时须破其稳定性，消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力。

常用的废乳化液处理方法主要有：物理法、物化法、化学法、生化法等。
1) 物理法：主要包括重力分离法、离心法、粗粒化法、膜分离法等。
2) 物化法：主要包括气浮法、吸附法、电磁吸附法等。
3) 化学法：主要包括酸化法、盐析法、电化学法、化学氧化法、化学絮凝法、微电解法等。
4) 生化法：分为好氧和厌氧处理法两大类。

从实用角度看，当前主流的废乳化液处理技术，主要包括以下工艺和技术:(1)破乳。常见的破乳方法是使用破乳剂，或者酸化破乳，实践难以实现完全破乳;其破乳的主要功能是实现油水分离，以及对破乳后的油脂、添加剂等大分子结构进行破，为后续的油水分离、杂质气浮和沉淀做准备;(2)絮凝。通过上述破乳后，或加入絮凝剂后形成沉渣;(3)气浮。通过气浮形成浮渣;(4)水质的进一步处理。通过上述过程分离出的废水COD依然很高，需要通过各种方法降解，尽可能降低水中COD和其它杂质;(5)其它末端处理。如过滤、对澄清液再进行处理或者过滤，利于排放或回用。从实际运行效果看，上述处理技术主要存在以下问题，一是COD降解范围有限，这主要是破乳不彻底，废液中COD含量较高;二是生化系统周期太长，且难以稳定，难以适应乳化废液的多变性及快节奏变化。废乳化液处理后产生的废水COD仍高达9000～10000mg/L，个别的高达28000mg/L，同时还产生大量的油泥状物质，很难再进行处理，储存和运输都很困难。
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