危废处理单位对废机油是如何处置的
废机油是属于危险废弃物,它们不能够被随意丢弃,需要具有危废处理的公司或者单位进行危废处理才可以。虽然说废机油里面的有效成分很多,可以利用的东西非常有,但是不能够私自处置。
废机油的再生,是用沉降,蒸馏,酸洗,碱洗,过滤等方法去除机油中的杂质,而这些杂质属于有毒物质,属于国家标注的固体危险废物,所以不能私自处置。
根据国家危险废物名录的规定,废矿物油是指在机动车维修、企业在生产经营过程中产生的各种废机油、废汽油、废柴油、废、废真空泵油、废齿轮油、废液压油、废热处理油、废变压器油等以矿物油为基础的各类润滑油失去原来功能而报废的油类,来自于石油开采和炼制过程中的油泥和油脚,矿物油类仓储过程中产生的沉积物,机械、动力、运输等设备的更换油及,金属轧制、机械加工过程中产生的废油,含油废水处理过程中产生的废油及油泥,油加工和油再生过程中产生的油渣及过滤介质等,都是不适合其原来用途的废矿物油,属于毒性物质,其内含的硫化物、石油类物质、富营养物对水和土壤的污染特别严重,在国家危险废物名录中***八。
废矿物油处理,处置工艺的比较和选择
由前所述,废矿物油的处理工艺有传统蒸馏工艺和分子蒸馏工艺两大类。其中,传统工艺普遍采用的工艺流程为:蒸馏——精制——白土吸附,分子蒸馏技术所采用的工艺流程为:薄膜蒸馏——分子蒸馏——白土精制。
传统蒸馏工艺采用常规的减压蒸馏方法,由于原料油本身馏分分布窄,塔内塔板、填料产生的压力损失大,原料在装置中受热时间达一个多小时。为保证有较高的收率,加工温度高达到390℃,这样高的加工温度*使原料焦化堵塔,使生产不能正常进行。蒸馏出的中间产品,由于裂解成份较多、颜深,在后续的精制处理中不得不采用精制,损耗大、产品品质低,而且生产过程污染严重。油品在加热炉、蒸馏塔内*结焦,装置在线率低、维修量大,耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸馏与常规的减压蒸馏有本质的区别,它是依靠分子运动自由程的差别实现分离的。新工艺加工温度低(低于300℃),真空度高,原料受热时间仅为几十秒。裂解成份少,颜浅,收率高,节能环保。后续精制简单,不用酸洗,生产过程环保,属于绿工艺。
废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。
主要是含碳原子数比较少的烃类物质,多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物,性能稳定。
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