南山印刷危废处理厂

印刷行业危险废物的产生、收集和贮存
印刷行业危废产生的种类和特性与生产工艺、管理水平息息相关。印刷行业，可从源头削减和废弃物循环利用两方面展开，应在企业内部积极开展清洁生产。胶片冲洗过程、制版过程、印刷准备过程、印刷过程等都可以开展清洁生产工作。
印刷行业产生的危废主要来源于印前工艺和印刷过程。印前工艺产生的危废包括感光材料废物、表面处理废物、精馏渣、**树脂类废物，印刷过程产生的危废包括染料涂料废物、废、废矿物油等。具体到单个印刷企业，应该结合企业生产工艺辨识企业产生危险废物的种类，并对所产生的危废分类收集后临时贮存，并做好标识。贮存周期、贮存量由企业灵活掌握，可随时通过危废转移联单的形式上报给有危废的危废处置单位。 印刷行业产生的7类危险废物中以感光材料废物、染料涂料废物的产生量。
另外，每类危险废物也往往含有多种污染物，表现出不同的污染特性。以感光材料废物为例，其中就包括废显影液、废定影液、废胶片等。为此，需要印刷企业正确识别企业产生的危险废物，提高管理水平，避免将危废和其他垃圾混合存放，也避免将不同危险废物混合存放。 产生危险废物的印刷企业需要设置危废的贮存场所和危废分类贮存容器，制定危险废物管理计划，明确所产生危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并定期申报。

印刷行业产生的危险废物主要有感光材料废物、染料涂料废物、表面处理废物、精馏渣、**树脂类废物、废、废矿物油等。复杂的危废品类给印刷行业的危废处置增添了不少烦恼——大家都知道，每种危废都有各自的危废码，需要不同的贮存方法和处置，这为企业规范贮存管理、无害化处置上增加不少难题。

印刷危废的处置
印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷过程，主要有感光材料废物、染料涂料废物、表面处理废物、精馏渣、**树脂类废物、废、废矿物油等。
印刷工业是近年来发展速度较快的都市产业， 且随着人们消费水平的提高和经济发展水平的上升还有较大的发展空间。为此，必须重视印刷行业危险废物的管理和处置。我国危险废物的管理已实行“从摇篮到坟墓”的全过程管理，所以印刷行业应首先从企业自身管理出发重视对危险废物的管理。

印刷过程产生的危险废物
2.2.1 染料、涂料废物
染料涂料危废处理
染料涂料危废处理
目前我国传统印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨。废油墨属于《国家危险废物名录》中HW12“染料、涂料废物”。
传统印刷油墨包括下列3种基本成分：
（1）成剂
是精细固体粒子的颜料，颜料有透明度、不透明度、光紧度和化学阻力等特性。
（2）连结料（载体）
连结料由树脂、干性植物油、矿物油、烃类、芳香族类、烯烃、石蜡烃等组成，属液体材料。它的作用是在印刷过程中承载颜料粒子，并在转移到纸张或承载材料上后，在承载材料和颜料粒子间起到连结的作用。溶剂油墨中的树脂连结料用如醇、酯、酮、苯类。
（3）添加剂
包括撒淡剂、干燥剂、塑性材料、乳化剂和一些的化学物质，其作用是改变油墨的印刷适性，如粘度、粘性、干燥性等，或达到所要求的印刷质量特征。另外，添加剂有助于忽略对象耐磨性这样的规范特征的要求。废油墨来源于印刷过程，污染途径有：当油墨放进印刷机时，油墨会经过很多不同的滚筒分散并转移到滚筒上，墨斗亦要预留一定的油墨量以稳定供墨，也即印刷机自身会形成废墨；在机头测试印刷效果时形成的废印刷产品上涂敷大面积油墨，处理不当可能会形成二次污染；不同种类、颜的油墨混合形成废油墨；油墨使用过程中因为温度、湿度等条件的变化在长时间使用后会造成印刷适性变差，形成废油墨；油墨残留附着在油墨桶内壁，废油墨桶被油墨生产厂家回收后处置，不会产生二次污染；若废油墨桶进入生活垃圾，会形成潜在的二次污染；油墨残留在印版表面，进入印版回收处理工序，有可能造成二次污染。
数字印刷中产生的废硒鼓、废墨盒属于《国家危险废物名录》中HW12“染料、涂料废物”。据调，每只废旧墨盒中残留着10%～40%的墨水；硒鼓中的墨粉是2～4微米的微尘。废硒鼓、废墨盒属于数字印刷中的耗材，可谓量大面广，且产生量递增速度较快，但其对环境的污染目前尚未得到重视。

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