废**溶剂的处置一直都是企业环境治理的难点。主要有以下两个原因:1、处理方法复杂。早期采取的措施多是燃烧,但燃烧*产生有毒有害气体,造成大气污染。所以现在多是以回收处理为主,通过催化氧化、精馏、萃取等一系列操作回收有用物质。2、化学性质不稳定。废**溶剂易发生化学反应,产生有毒气体,甚至有爆炸的危险。这也就导致废溶剂的贮存和运输都十分麻烦。正式由于这些特性,企业一遇到废**溶剂处置问题都十分苦恼。
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HW06**溶剂废物
从**溶剂生产、配制和使用过程中产生的废物(不包括HW42类的废**溶剂)废催化剂,清洗剥离物,反应残渣及滤渣,吸附物与载体废物。
HW42废**溶剂
从**溶剂的生产、配制和使用中产生的其他废**溶剂(不包括HW41类的卤化**溶剂)含糠醛,环己烷,石脑油,苯,,二,四氢呋喃,乙酸丁酯,乙酸甲酯,硝基苯,甲基异丁基酮,环己酮,二乙基酮,乙酸异丁酯,丙烯醛二聚物,异丁醇,乙二醇,甲醇,苯乙酮,异戊烷,环戊酮,环戊醇,丙醛,二丙基酮,苯甲酸乙酯,丁酸,丁酸丁酯,丁酸乙酯,丁酸甲酯,异丙醇,N,N-,甲醛,二乙基酮,丙烯醛,乙醛,乙酸乙酯,丙酮,,甲基乙烯酮,甲基,甲基丁醇,苯甲醇的废物。
生产、配制和使用过程中产生的废溶剂和残余物。包括化学分析,塑料橡胶制品制造,电子零件清洗、化工产品制造、印染染料调配,商业干洗和家庭装饰使用过程的废溶剂。
废溶剂的处理处置方法
吸收法
吸收法的原理就是利用化学**物经典的相似相容原理,运用化学性质相似的**物来回收工业生产中的**物。这种方法操作起来比较简单,是将含有待回收**溶剂气体经过一些油性液体,通常用废弃的柴油等,让气体和液体逆向的运动,让含有有毒**溶剂的气体逆向通过流动的液体,通过相似相容的原理,气体中包含的有毒**溶剂大部分会被油性液体吸收掉。而这些吸收了有毒气体的油性液体会继续作为一些生产活动的燃料加以燃烧,而在燃烧过程中这些油性液体,例如柴油就会被有效的燃烧掉,而这些油性位置中包含的废溶剂浓度有限,所以通常燃烧的会很充分,所以会减少不充分燃烧产生的有毒物质。当然这种方法并不是安全的,更为环保的办法是直接将柴油吸收的有毒废溶剂通过沸点的不同分馏区分开来,达到回收的目的。
冷凝法
冷凝法则是主要通过低温让废溶剂从气体中冷凝下来,直接回收。对于浓度较高的工业生产中一般采用低温水或冷冻水降温后冷凝,一般能够回收其中约80%的**溶剂,对于成本控制和环保都很有利。而对于浓度较低的情况,这种做法困难在于难以创造低温条件,一般采用的液氮蒸发制冷的方法,生产中并不容易实现,当然很多时候也会用一些氟利昂等制冷剂,但是随之而来的问题就是这些制冷剂的挥发依然会危害大气环境,所以有些得不偿失。不过采用这种方法回收的废溶剂特点就是纯度很高,让**溶剂可反复的使用,有非常好的经济价值。
吸附法
固体吸附法其实就是用一些能够有效吸收有毒**溶剂的固体来吸收它们。比如我们都比较熟悉的活性炭等固体吸附物体。当然有些**废溶剂活性炭是吸附不了的,此时就会用一些新的吸附剂,比如纯氮气还有热空气等等。当然,活性炭吸附法迄今为止还是世界上回收有毒废溶剂的主流,这也是因为活性炭价格*,吸收效果良好,并且很环保。随着 环保形式的日益严峻,工业生产中,特别是医药行业,迄今为止用活性碳 纤维吸附各个储罐和真空泵排气中**溶剂的方法也越来越普遍, 而且效果较好,一般能达到 95%以上的收率,达到环保要求的同时, 回收后的溶剂套用也能在一定程度上降低生产成本。
膜分离法
膜分离法工艺比较复杂,因为这还涉及到膜回收等复杂工艺,但是有时候却不得不采用这种方法。这是因为一些化学性质奇异的剧毒废溶剂用之前的方法都不能有效的吸收,那么排放到大气中会比一般都要严重的时候就不得不采用办法。膜分离法之所有非常有效作为**溶剂回收的釜底抽薪办法是因为通常有些**废溶剂不单单只是一种,有好几种,但是这些**废溶剂的化学性质有千差万别,采用之前的三种方法都是利用其特殊的化学性质才能有效的完成,所以不可能同时将多种有毒的**废溶剂一网打尽。因此就会采用膜分离的方法,这是用于膜分离可以同时使用多种多张膜,不同的膜能够分离掉不同的有毒**溶剂,因此采用多种膜多层膜之后就能既全面又彻底的将多种有毒有较*统统回收。
废**溶剂由于其高浓度**污染物以及较大的挥发性被认为是危险废物。由于技术和经济条件的限制,我国对废**溶剂的管理没有足够清晰的法律法规和相应的排放标准。因此,借鉴国外如美国、欧盟,日本、中国香港以及闽台对**溶剂以及VOCs的管理办法和相应的标准,制定相关的法规和政策,健全相关的污染控制标准体系,这对于推动相关行业的可持续发展,提升我国废**溶剂处置和资源化利用的管理技术水平提供技术支撑和决策依据。